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Antecedentes

La metodología seis sigma conocida como Six sigma, fue desarrollada en Motorola en los años 80 por el Ingeniero Bill Smith. Seis Sigma no es una técnica nueva ya que fue desarrollada durante los últimos 50 años gracias al trabajo de expertos en calidad tales como Deming, Juran y otros.

En 1981 Bob Gavin director de Motorola, estableció el objetivo de mejorar 10 veces el desempeño en un periodo de 5 años, en 1985 Bill Smith en Motorola concluyó que si un producto se reparaba durante la producción, otros defectos quedarían escondidos y saldrían con el uso del cliente, adicionalmente si un producto se ensamblaba libre de errores, no fallaba en el campo, en 1988 Motorola ganó el premio Malcolm Baldrige, y las empresas se interesaron en analizarla. Mikel Harry desarrolla la estrategia de cambio hacia Seis Sigma, sale de Motorola e inicia el “Six Sigma Research Institute” con la participación de IBM, TI,  ASEA y Kodak.

En 1991 se implanta en Allied Signal lo cual contribuye en numerosas iniciativas como lo fue Texas Instruments, posteriormente su implementación continua en General Electric por Jack Welch lo cual genero resultados impactantes difundiendo a nivel internacional el potencial de su enfoque ya que ahí la metodología mejoro, numerosas empresas han introducido esta técnica dentro de sus organizaciones algunas de ellas son: Bombardier, Siebe, Sony, Polaroid Corporation, Toshiba, entre otras. Su aplicación en España ha llegado a empresas como Sony, Ericsson, ENUSA, etc.

En Junio de 2001 durante una conferencia acerca de mejora de rendimiento, se interrogo a los participantes sobre el uso de Six Sigma en sus empresas. De las 65 encuestadas, 40 estaban aplicando la metodología, y casi todas las restantes tenían planes de empezar muy pronto. Ford, por ejemplo, capacitó a 2,500 Black Belts y tiene casi 2,000 proyectos en marcha.

Las primeras empresas en adoptar la metodología fueron Kodak, Xerox, Polaroid, entre otras. Motorola a pesar de la práctica de Six Sigma en ocasiones se ha visto caer su rendimiento y aumentar para nuevamente caer, General Electric es casi la única que muestra un rendimiento superior constante.

A mediados de los años 90 empresas como American Express, Alliend Signal, Polaroid, Sony, Lockheed, NASA, Black & Decker, Bombardier, Dupont, Toshiba, Mabe, Johnson Controls, Kenworth, etc. ya estaban involucradas en la metodología Six Sigma.

Después del año 2010 GE Medical Systems introdujo al mercado un scanner para diagnostico desarrollado bajo los principios de Seis Sigma con un tiempo de scan de 17 segundos cuando lo normal eran 180 segundos.

SITUACIÓN ACTUAL

Hoy en día Six Sigma ha evolucionado constantemente desde su aplicación como herramienta de calidad dentro de las empresas y como parte de su filosofía, su aplicación ya no solo es en el sector industrial sino también en el sector de servicios.

Parte de su éxito ha sido por la influencia de otras herramientas como lo es Lean Manufacturing dicha herramienta se complementa con Six Sigma y algunos de sus objetivos lo que ha generado una nueva metodología conocida como Lean Six Sigma (LSS).

Concepto

Sigma (σ) es una letra griega que significa una unidad estadística de medición, usada para definir la desviación estándar de una población, esta mide la variabilidad o dispersión de un conjunto de datos y se calcula con la desviación estándar.

Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente.

Seis sigma no sólo detecta y corrige errores sino que aporta métodos específicos para volver a crear procesos de modo que los errores no vuelvan a producirse.

                       

    3.4. D.P.M.O = 3.4 defectos por millón de oportunidades

Niveles Six Sigma

El nivel sigma es una medida de que tan buenos son los procesos y se relacionan con los defectos por millón de oportunidades (DPMO) de la siguiente manera:

Un nivel de defectos de 3,4 DPMO se considera un nivel de calidad excelente y, por tanto, un objetivo estratégico a alcanzar si una empresa pretende la satisfacción de sus clientes.

 

Principios Six Sigma

PRINCIPIOS DE SIX SIGMA

Principio 1 orientación al cliente: En Seis Sigma, la orientación al cliente se convierte en prioridad número uno. Por ejemplo, las medidas de rendimiento Seis Sigma empiezan con el cliente. Las mejoras Seis Sigma se definen por su impacto en la satisfacción del cliente y por su valor. El objetivo es “satisfacer o sobrepasar las expectativas y necesidades de los clientes”.

Principio 2 gestión orientada a datos y hechos: seis sigma comienza a esclarecer las medidas fundamentales para valorar el rendimiento del negocio, ayuda a los directivos a responder dos preguntas; ¿Qué datos/información necesito realmente?, ¿Cómo debo utilizar esos datos/información para obtener el máximo beneficio?

Principio 3 orientaciones a procesos, gestión por procesos y mejora de procesos: En Seis Sigma, la acción está en los procesos. Ya se trate del diseño de productos y servicios, de medir el rendimiento, de mejorar la eficacia y la satisfacción del cliente, o incluso de hacer que la empresa funcione, Seis Sigma sitúa al proceso como vehículo clave del éxito.

Principio 4 gestión proactiva: se entiende por proactividad cuando anticipamos los hechos, que es todo lo contrario a ser reactivos. Se debe centrar en la prevención de problemas en vez de apagar fuegos, el ser proactivo es un punto de partida para la creatividad y el cambio efectivo. Seis Sigma abarca herramientas y prácticas que reemplazan los hábitos reactivos por un estilo de gestión dinámico, sensible y proactivo.  

Principio 5 colaboraciones sin fronteras: Las oportunidades disponibles a través de una mejor colaboración dentro de las empresas y con sus distribuidores y clientes son enormes. Seis Sigma amplía las oportunidades de colaboración a medida que el personal aprende cómo encajan sus roles en la “imagen global” y puede reconocer y medir la interdependencia de las actividades en todas las partes de un proceso. La colaboración sin fronteras en Seis Sigma no significa un sacrificio desinteresado, pero requiere una comprensión tanto de las necesidades reales de los usuarios finales como del flujo del trabajo en un proceso o en una cadena de suministro. 

Principio 6 búsquedas de la perfección, tolerancia a los errores: Las técnicas para mejorar el rendimiento comprenden una dosis significativa de gestión del riesgo (si va a equivocarse, cometa fallos seguros). La idea fundamental, sin embargo, es que cualquier empresa que haga de Seis Sigma su objetivo tendrá que impulsarse constantemente para ser cada vez más perfecta (puesto que la definición de “perfecto” para el cliente estará en constante cambio), al mismo tiempo que estar dispuesta a aceptar y gestionar errores ocasionales.

Proceso

Six Sigma  se lleva acabo mediante el proceso DMAIC

DEFINIR

El equipo de Six Sigma identifica un proyecto para su mejora basado en objetivos empresariales y las necesidades del cliente. El objetivo de esta fase es tener bien clara la condición actual del proceso, por ende se deben hacer las siguientes actividades con el fin de entender y determinar el alcance del proyecto.

Actividades a realizar en esta etapa:

• Planteamiento del problema
• Paretos que determinan la condición actual
• Mapa del Proceso
• VOC (Voz del cliente)

Es importante en esta etapa determinar el equipo que liderará la iniciativa y las personas de la organización de la gerencia que serán importantes para eliminar posibles obstáculos o riesgos. Se define el proyecto a realizar, generalmente en función a propósito, alcance y resultados; o en función a problema, procesos y objetivos. Así entonces, el propósito y los objetivos del Six sigma serán reducir la tasa de defectos a menos de 3,4 por millón, en función del tiempo estimado para cada organización.

MEDIR

En esta fase revisamos como se mide actualmente el proceso y si este es la forma correcta de medirlo. Para realizar esto se hace un análisis de sistema de medición, con el cual aprenderemos cuanto error de medición existe, fuentes de error de medición o si debe mejorar antes de continuar el proceso de 6 sigma.

Acordémonos que es muy difícil mejorar un  proceso si este no se mide adecuadamente ya que el proceso de 6 Sigma está basado en datos.

Actividades a realizar en esta etapa:

• Diagrama de Causa y efecto
• Revisar el estándar operacional
• MSA ( Análisis del sistema de medición)

ANALIZAR

La información de este análisis nos proporcionará evidencias de las fuentes de variación y desempeño insatisfactorio, el cual es de gran utilidad para la mejora del proceso. Para esto la palabra analizar en Six Sigma se puede interpretar como lo siguiente, ¿Que está mal?. La fase analizar identifica claramente cuáles son los problemas o defectos que surgen en algún tipo de proceso, para poder entender esas causas potenciales y poder darle un seguimiento de mejora, desarrollando hipótesis estructuradas obteniendo la causa raíz, proporcionando datos obtenidos en información.

Los objetivos que tiene esta fase son:

·         Aprender el uso de las herramientas de la fase de análisis.

·  Determinar en qué nivel de desempeño del proceso nos encontramos actualmente.

·      Identificar cuáles son las fuentes de variación. Por ejemplo mediante el análisis Multi-Vari podemos determinar las fuentes que presentan mayor variación, a través de la descomposición de los componentes de variabilidad del proceso. las cuáles pueden ser, por ejemplo: de lote a lote, dentro del lote, de turno a turno, entre turnos, dentro del turno, de máquina a máquina, dentro de la máquina, de operador a operador, dentro del operador, entre operadores, etc.

Existen diversas herramientas que se utilizan para analizar procesos las cuales son:

·         Diagramas Causa-Efecto/Diagrama de Árbol

Para el análisis de causa raíz están estas dos herramientas para recopilar datos en forma de lista de causas potenciales que son problemas, manejándolo como una lluvia de ideas.

·         Diagrama de dispersión

Es una gráfica que muestra la relación entre dos variables continuas. Puede ser usada para saber si una variable está relacionada con otra o no  y es un método efectivo para comunicar si hay relación una con la otra.

·         Gráficas de frecuencia estratificadas

Son usadas cuando una variable tiene datos continuos y otra tiene datos discretos o por atributos.

·         Tabla de resultados

Es una tabla que proporciona diferentes opciones cuando únicamente ambos datos son discretos, buscando opciones por medio de modelos.

·         Correlación y Regresión

Estas dos herramientas son utilizadas para cuantificar y describir matemáticamente la relación que hay entre dos variables.

·         Prueba de hipótesis

Esta herramienta puede definir si los grupos son realmente diferentes o si la diferencia que existe es debido a la variación natural.

MEJORAR

En esta fase consiste en aplicar los cambios o las mejoras que se han propuesto en las hipótesis de la fase Analizar. Se deberá tomar conciencia de cuales cambios considera  viables para poder realizarlos en un corto tiempo, asumiendo si las decisiones tomadas son las correspondientes.

De todos los posibles cambios que en algún caso se vallan a realizar en el proceso, se seleccionaran todos los que mayor incidencia de mejora puedan tener, donde deberán evaluarse los riesgos inherentes a las modificaciones realizadas para su análisis. En esta fase se requieren obligatoriamente pruebas piloto, esto quiere decir que se deben realizar pruebas antes de implementar cualquier cambio para posteriormente, llegar a la planificación, para repartir tareas y/o responsabilidades que se deberán seguir después de la implementación.

Estas son algunas herramientas de la fase de mejora, donde las utilizan para darle seguimiento a la implementación de mejora a un proceso, las cuales son:

·         Braingstorm
Esta también muy conocida como lluvia de ideas son aportaciones que un grupo seleccionado da soluciones al problema que tiene el proceso, en esta herramienta con todas las atribuciones que el grupo otorga, se identifica cual es la mejor de ellas para luego partir con su implementación.

·         Matriz de prioridades

Esta herramienta es muy usada para comparar alternativas múltiples de solución que un grupo seleccionado aporta, en donde la alternativa más conveniente será la seleccionada.

·         FMEA (Análisis de modo y efecto de falla)

Esta herramienta es un tipo de proceso estructurado el cual validan si el producto o proceso realizado puede no cumplir las CTQs, determinando cuales son los defectos de cada falla ya sea si es más de una catalogándolo por cual tiene más severidad y actuar sobre ella.

·         Planeación de tareas en el tiempo

Esta herramienta tiene diversas que se utilizan, como son las gráficas de Gantt y diagramas de árbol.

CONTROLAR 

Esta etapa se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la mejora y valorarla en términos económicos y de satisfacción del cliente.

Consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan implementado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misión se dé por finalizada, el equipo informa a la dirección y se disuelve.

En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones: Para las variables ajustadas

·         ¿Qué exactitud o precisión tiene su sistema de medición?

·         ¿Cómo lo definió? Muestre los datos.

·         ¿Cuánto se ha mejorado el proceso después de los cambios?

·         ¿Cómo lo define? Muestre los datos.

·         ¿Cómo mantiene los cambios?

·         ¿Cómo monitoriza los procesos?

·         ¿Cuánto tiempo o dinero ha ahorrado con los cambios?

·         ¿Cómo lo está documentando? Muestre los datos.

Meta: La meta de la etapa de control es evaluar las soluciones y el plan, mantener lo logrado mediante la estandarización del proceso, y definir pasos para mejoras aún mayores.  Es necesario confirmar los resultados de las mejoras realizadas. Debe por tanto definirse claramente unos indicadores que permitan visualizar la evolución del proyecto. Establecer controles que aseguren la sostenibilidad de las mejoras introducidas.

Las herramientas utilizadas en la etapa de control:

·         Plan de control

·         Cartas de control

·         Poka Yoke

·         Mejora continua (Kaizen)

·         5’s

·         Kanban

·         Diagrama de flujo

·         Histograma

·         Diagrama de proceso de control de calidad

·         Muestreo

·         Estandarización

·         Estratificación

El resultado de las salidas de control:

·         Situación antes y después del análisis

·         Un sistema de monitoreo

·         Documentación completa de resultados, aprendizaje y recomendaciones

Funciones y responsabilidades

Para una exitosa implementación de Seis sigma se deben seguir prácticas sensatas de personal y en metodologías técnicas. Para la implementación de Seis Sigma se deben seguir las siguientes prácticas de personal.

1.    Líderes ejecutivos comprometidos con Seis Sigma y que promuevan en toda la organización sus actividades, líderes que se apropien de los procesos que deben mejorarse.

2.    Capacitación corporativa en los conceptos y herramientas de Six Sigma.

3.    Determinación de la dificultad de los objetivos de mejoramiento.

4.    Refuerzo continuo y estímulos.